由于超高分子量聚乙烯熔融狀態(tài)的粘度高達108Pas，流動性差，其熔體指數(shù)幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，超高分子量聚乙烯鏈條導(dǎo)軌的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展，通過(tōng guò)對普通加工設(shè)備(shèbèi)的改造，已使超高分子量聚乙烯鏈條導(dǎo)軌由初的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

一般加工技術(shù)

鏈條導(dǎo)軌壓制燒結(jié)

壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯原始的加工方法。此法生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法;另外，Werner和Pfleiderer公司(Company)開發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法，采用葉片式混合機，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

鏈條（chain)導(dǎo)軌擠出成型

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。我國于1994年底研制出45型超高分子量聚乙烯單螺桿擠出機，并于1997年取得了65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)(Produce)線的成功。

鏈條導(dǎo)軌注塑成型

1974年開發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國Hoechst公司也實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-12型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯托輪、水泵（water pump）用軸套，1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。

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